Forarbejdning af aluminiumslegeringer Leverandører
Forarbejdning af aluminiumslegeringer

Forarbejdning af aluminiumslegeringer

1. Fuld procesteknologi matrix

(1) Højtryksstøbning (HPDC): 1600 tons klemkraft for at opnå præcisionsstøbning med en vægtykkelse på 0,5 mm±0,1 mm, flowsimuleringssoftware MagmaSoft® optimerer fyldningsgrad >98 %

(2) Squeeze Casting: Densiteten når 99,2% under dobbelt tryk, trækstyrken øges til 380MPa (40% højere end trykstøbegods)

(3) CNC-finish med fem akser: positioneringsnøjagtighed ±0,01 mm, overfladeruhed Ra0,4μm, understøttelse af bearbejdning af tyndvæggede dele i flykvalitet (dybde-til-bredde-forhold 1:30)

2. Kerneydelsesfordele

(1) Letvægtseffektivitet: densitet på 2,7 g/cm³ opnår 35 % vægtreduktion af komponenter, specifik stivhed når 102 kN·m/kg (1,5 gange stålets)

(2) Omkostningsforstyrrelser: materialeudnyttelsesgraden steg til 92 % (traditionel proces 70 %), bearbejdningstimerne reduceret med 50 %

(3) Miljøtolerance: anodiseret filmtykkelse 20-25μm (i overensstemmelse med MIL-A-8625), saltspraymodstandstest > 1000 timer

3. Gennembrud for masseproduktionseffektivitet
(1) Digital produktionslinje: IoT-enhedssammenkobling opnår OEE > 85 %, CPK ≥ 1,67 proceskontrol
(2) Grøn produktion: kølesystem med lukket kredsløb reducerer energiforbruget med 45 % (faktisk måling 1,8 kWh/kg), genvindingsgrad af aluminiumspåner 99 %
(3) Leveringsgaranti: månedlig produktionskapacitet på 2 millioner styk, nødordrelevering inden for 15 dage (standard leveringstid 30 dage)

4. Global overensstemmelsescertificering
(1) Materialestandarder: EN 1706 AC-46100 / ASTM B85 / JIS H5302
(2) Branchecertificering: IATF 16949 (bil) / AS9100D (luftfart) / ISO 13485 (medicinsk)
(3) Overholdelse af miljøet: RoHS 3 / REACH SVHC 239 genstande / IMDS fuld komponentoplysning

5. Brancheløsninger

(1) Nye energikøretøjer: batteribakke (vægtreduktion på 18 kg/sæt), elektrisk drevhus (varmeledningsevne > 200W/m·K)

(2) Forbrugerelektronik: mobiltelefon mellemramme (0,3 mm kortslot nøjagtighed), køleplade (varmeledningsevne 160W/m-K)

(3) Industrielt udstyr: robotledsarm (træthedslevetid > 5 millioner gange), hydraulisk ventilblok (trykmodstand 70MPa)

6. Tilpasset samarbejdsmodel

(1) Fælles udvikling: giv fuld-proces samarbejde fra legeringsformel (A380/6061/7075 optimering) til DFM-analyse

(2) Kvalitetssporbarhed: laserkodning af hver komponent, understøttelse af fuld procesdatapakke (PPAP/COC/FAI)

FARVE
Produktparametre

Tilpas efter behov.

Om os
Ningbo Victor Electrical Technology Co., Ltd.
Virksomheden er specialiseret i forskning og udvikling og produktion af små køkkenmaskiner.
The company has semi-solid magnesium alloy injection molding, aluminum alloy die-casting molding workshops, and small kitchen appliances assembly workshops. Our company respects the corporate spirit of "pragmatic, hardworking, and responsible", and creates a good corporate environment with the business philosophy of honesty, win-win, and innovation. With a new management model and perfect magnesium alloy semi-solid injection molding technology. With our high-level management experience and mature technical strength, we will definitely become your ideal partner. Victor is a professional China OEM Forarbejdning af aluminiumslegeringer suppliers and ODM Forarbejdning af aluminiumslegeringer company in China, Welcome customers to visit, guide, communicate and cooperate!
Virksomhedens virksomhedskultur er: "Virksomheden er menneskeorienteret, og medarbejderne er stolte af fabrikken". Det fokuserer på at dyrke en harmonisk atmosfære af sammenhold, venskab, gensidig tillid og styrke gruppebevidstheden, så medarbejderne kan danne en stærk samhørighed og centripetal kraft. Medarbejderne betragter virksomheden som et skæbnefællesskab og deres eget arbejde som en vigtig del af opnåelsen af ​​fælles mål. De holder trit med hele virksomheden for at danne en samlet helhed og realisere fælles idealer og mål.
Hædersbevis
  • CE-EMC Verifikation af overensstemmelse
  • CE-EMC Verifikation af overensstemmelse
  • CE-EMC testrapport
  • CE-LVD Verifikation af overensstemmelse
  • CE-LVD testrapport
  • FCC+IC Verifikation af overensstemmelse
  • FCC+IC Verifikation af overensstemmelse
  • FCC+IC testrapport
  • Udseende Design Patentcertifikat
  • Bageplade - Japans nye elektroniske certifikat
  • GS PAH-certifikat
  • ROHS certifikat
Nyheder
Udvidelse af branchekendskab

Hvad er Forarbejdning af aluminiumslegeringer ?
Forarbejdning af aluminiumslegeringskomponenter refererer til hele processen med at omdanne aluminiumslegeringsråmaterialer til færdige komponenter, der opfylder strukturelle, funktionelle og æstetiske krav gennem højpræcisionsformning, varmebehandling og bearbejdning. Dens kernefokus er på at opnå letvægt, høj styrke og fremragende termoelektrisk ydeevne ved at kontrollere nøgleparametre som materialedensitet, vægtykkelse og overfladekvalitet.

1. Let og høj styrke: Med en densitet på kun 2,7 g/cm³ kan aluminiumslegering opnå en vægtreduktion på ca. 35 %, samtidig med at den strukturelle stivhed bevares. Dens specifikke stivhed kan nå op på 102kN·m/kg, hvilket langt overstiger traditionelt stål.
2. Multi-Process Synergi: Fra højtryks trykstøbning (HPDC) til ekstrudering, semi-solid magnesiumlegering sprøjtestøbning og CNC fem-akset bearbejdning tilbyder vi en omfattende teknologimatrix til at opfylde kravene til tynde vægge, komplekse former og høj præcision.
3. Miljøbeskyttelse og pålidelighed: Overfladebehandlinger såsom anodisering og saltspraytest sikrer komponentkorrosionsbestandighed (>1000 timer) og levetid i barske miljøer. Hvilke kerneprocesser tilbyder Ningbo Victor Electrical Technology Co., Ltd. til bearbejdning af aluminiumslegeringskomponenter?

Ved at udnytte avanceret udstyr og et digitalt produktionssystem tilbyder Victor følgende kerneprocesser, der danner et lukket kredsløb fra materialeforskning og -udvikling til levering af færdige produkter:

Højtryksstøbning (HPDC)

Ved at udnytte en klemkraft på 1.600 tons opnår den højpræcisionsformning med en vægtykkelse på 0,5 mm ± 0,1 mm.

Ved at bruge MagmaSoft® flowsimulering sikrer en fyldningsgrad på >98%, at det smeltede aluminium fylder selv de mindste riller, hvilket minimerer defekter.

Squeeze Casting

Dual-press processen opnår en densitet på 99,2% og en trækstyrke på 380 MPa (40% højere end konventionel trykstøbning).

Velegnet til tyndvæggede komponenter i flykvalitet med billedformater op til 1:30, den opfylder høje krav til stivhed.

CNC femakset efterbehandling

Positioneringsnøjagtighed på ±0,01 mm og overfladeruhed på Ra 0,4µm muliggør bearbejdning af komplekse buede overflader og fine funktioner. Understøtter avanceret bearbejdning af dele til industrier såsom luftfart, bilindustrien og medicin, hvilket giver omfattende DFM-analyse (Design for Manufacturing).
Halvsolid sprøjtestøbning af magnesiumlegering

Ved at udnytte Victors erfaring med små apparater leverer vi magnesiumlegeringskomponenter med lave smeltepunkter og lavt svind, hvilket yderligere reducerer den samlede vægt.
Digitale produktionslinjer og grøn produktion

IoT-forbindelse opnår OEE > 85 %, CPK ≥ 1,67 og processporbarhed.
Det lukkede kølesystem reducerer energiforbruget med 45 % (1,8 kWh/kg) og opnår en genvindingsgrad på 99 % af aluminiumsspåner.